Mobil depo yönetim programı: mal kabulden sevkiyata

Excel ve kâğıttan WMS’e geçince ne değişir?

Kâğıt listeyle toplanan depoda bilgi işten sonra sisteme girer: stok akşam doğrudur, yanlış toplama müşteride anlaşılır, hangi lotun nereye gittiği sonradan bulunamaz. WMS’te her adımda barkod okutulur; yanlış ürün o anda fark edilir, kişi başına verim ölçülür, son kullanma tarihi yakın lot önce çıkar. Her depoya tam WMS gerekmez: az çeşitli ve tek raf düzenli bir depoda görevli toplama ve sayım yeter, adres yönetimi ek iş getirir. Önce sorunuzu netleştirin: stok mu tutmuyor, toplama mı yavaş, SKT kaybı mı var?

Depodaki akış ve ekranları

• Mal kabul: satın alma siparişinden; lot ve SKT etikettende okunur. Tedarikçi portalından gelen sevk bildirimi hazır bilgi taşır
• Giriş muayenesi: gereken satır karantina deposuna alınır, kararla serbest kalır
• Yerleştirme: önce ürün, sonra raf etiketi okutulur (bölge, koridor, raf, göz)
• Görev: dalga planı; sipariş bazlı, toplu, bölge ve küme toplama; görev havuzu
• Toplama: FEFO önerisi, yürüyüş sırası, eksik bildirimi; büyük sipariş birden çok kişiye bölünür
• Sevk: araç yüklemesi barkod kontrolüyle; sevkiyat planıyla aynı kayıt
• Sayım: barkodlu sayım; fark stok düzeltmesi olur
• Transfer ve stok fişleri: depolar arası sevk ve kabul; giriş, çıkış, fire, numune
• İade: araçtan ya da müşteriden gelen iadenin depoda teslim alınması

Adresli depo ile Dinamik Depo arasındaki fark

Ne zaman ek modül gerekir? Aynı ürünün birden çok rafta durduğu, toplayıcının rota kaybettiği depolarda. Bir ürünün sabit yeri olan küçük depoda temel modül yeter.

Lot, SKT ve barkod

Gıda, kimya ve kozmetik gibi tarihli ürünlerde lot ve SKT takibi mal kabulde başlar ve araç stoğuna kadar sürer; lot geri çağırma raporu lotun gittiği müşteri ve şubeleri, durduğu depo ve araçları gösterir. Tartılı üründe etiket okununca ağırlık da gelir: gramajlı ürün ve kasa barkodları (terazi etiketi, GS1-128, firma şablonları) miktarı ana birime çevirir. Bilmeniz gereken sınır: tekrar okutma uyarısı yalnız GS1 seri ya da SSCC taşıyan etiketlerde anlamlıdır, düz barkodda aynı koli iki kez okutulabilir.

Cihaz: telefon mu, el terminali mi?

Uygulama Android’de çalışır. Telefonun kamerasıyla okutma bütün ekranlarda vardır; el terminallerinde tümleşik tarayıcı klavye girişi olarak okunur ve “El terminali modu” ayarıyla bu davranış açılır. Az hareketli işte telefon yeter; günde yüzlerce satır toplanan depoda tümleşik tarayıcı hız ve yorgunluk farkı yaratır. Windows CE cihazlarda çalışmaz. Kendi cihazınızla deneme yapın: tarayıcının sonek ayarı cihaza göre değişir.

Stokta söz sahibi kim?

ERP’niz varsa bunu baştan kararlaştırın. Stok ERP’den düzenli okunur (varsayılan 5 dakika); söz sahibi ERP ya da Saha olarak seçilir. Saha seçilirse belge Saha’da stok oynatır ve ERP’ye yazılır; ERP seçilirse ekran ERP’nin rakamını gösterir. Mikro ve Netsis’e irsaliye ve transfer yazımı doğrulandı; Logo’ya yazım kurulumda kabulle açılır. Ayrıntı: ERP entegrasyonu rehberi. Mikro kullanıyorsanız Mikro depo yönetimi sayfası size özel ayrıntıları içerir. Yalnız el terminali arıyorsanız kardeş ürünlerimiz daha dar ve hızlı kurulan seçeneklerdir; mobilteg.com üzerinden inceleyebilirsiniz.

Verim ölçümü

Depo personeli için satır/saat, adet/saat, hedefe göre verim ve doğruluk ölçülür. Herkes kendi karnesini telefonda görür; yönetici depo panosunda dalga ilerlemesini, bekleyen görevleri ve SKT’si 7 gün içinde dolacak lot sayısını izler. Depo panosu sayı verir; süresi dolacak lotların ayrı bir liste ekranı yerine partiler son kullanma tarihine göre sıralı görünür.

Terimler

Dalga, birden çok siparişin birlikte toplanmak üzere gruplanmasıdır. Toplu toplama aynı üründen birçok siparişe gidecek miktarı tek seferde çıkarır. Küme toplama bir kişinin birkaç siparişi aynı yürüyüşte toplamasıdır. Bölge toplama işi depo bölgelerine böler. FEFO, son kullanma tarihi en yakın olanın önce çıkmasıdır; FIFO ise ilk gelenin önce çıkmasıdır. Yerleştirme, kabul edilen malın rafa konmasıdır. Sevk bildirimi (ASN), tedarikçinin malı yola çıkarırken gönderdiği önceden bildirimdir. Bunların her biri her depoya gerekmez: önce sizin hacminize uygun olanı açın.

Hangi depoya hangi kurulum?

Tek küçük depo ve az çeşit: stok fişleri, sayım ve toplama listesi çoğu zaman yeter; adres vermeyin, sabit yer yeterlidir. Orta depo, günde onlarca sipariş: görev havuzu ve dalga planı açın, kişilere görev dağıtın. Çok raf ve aynı ürün birden çok yerde: Dinamik Depo ile adrese göre yürüyüş sırası, depo haritası işe yarar. Lotlu ürün: bütün aşamalarda lot girişini zorunlu tutun, sonradan düzeltmek zordur. Çok depolu firma: depolar arası transferi sevk ve kabul olarak iki adımda işletin; yolda duran mal ayrıca görünür.

Geçişte sık hatalar

Birinci hata etiketsiz başlamaktır: raf etiketi ve ürün barkodu olmadan el terminali sadece yavaş bir klavyedir. İkinci hata stok açılışını doğrulamadan geçmektir: sayım yapmadan başlayan depo ilk gün yanlış toplatır. Üçüncüsü birim karmaşasıdır: koli, paket ve adet barkodları ürün kartında tanımlanmazsa miktar yanlış yazılır. Dördüncüsü bütün depoyu bir anda açmaktır; bir koridor ya da bir ürün grubuyla başlayın. Beşincisi verim rakamını hemen primlendirmektir: önce doğruluğu oturtun, verimi sonra ölçün.

Mobil depo programı ile ERP’nin stok modülü arasındaki fark

ERP stok modülü malın ne kadar olduğunu tutar; depo programı malın nasıl hareket ettiğini yönetir. ERP “bu depoda 40 koli var” der, WMS “şu rafta, şu lot, şu kişi topluyor” der. İkisi rakip değildir: Mobilteg Saha’da ERP muhasebe kaydını tutmaya devam eder, depo işi telefonda yürür ve belge ERP’ye düşer. Küçük firmada ERP’nin stok modülü ve bir el terminali uygulaması yeterli olabilir. Saha ve sevkiyat da aynı veride isteniyorsa tek platform anlam kazanır. Yalnız el terminali arıyor ve saha satışı başka üründe yürütüyorsanız, daha dar bir WMS ürünü sizin için daha uygun olabilir.

Depo modülünün satışla bağı

Rezervasyon: onaylanan sipariş stoktan ayrılır, böylece aynı malı iki müşteriye satmazsınız; negatif stok politikası firma ayarıdır, izne bağlanabilir. Plasiyer telefonda stoğu görür, araçtan satışta kendi aracını görür. Depo sevk ettiğinde irsaliye oluşur, sevkiyata bağlanır. Eksik çıkan satır siparişte görünür, plasiyer müşteriye bunu söyleyebilir. Bu bağlar ayrı ürünlerde genellikle gecikmeyle kurulur. Depo görevleri ve eksik bildirimleri için ek entegrasyon gerekmez; aynı veritabanındaki aynı kayıt üzerinde çalışılır.

Mal kabulde sık sorulanlar

Sipariş dışı gelen mal için satın alma tarafında kural belirleyin: kabul mü, bekletme mi? Kısmi teslim kabul edilir; siparişin kalanı açık kalır. Tedarikçiye iade ayrı belgedir. Muayene gereken ürün önce karantina deposuna girer, satışa açılmaz. Lot etikette yoksa elle girilir, Saha AI ek modülü irsaliye fotoğrafından mal kabul formu önerebilir; kişi kontrol eder. Etikette GS1 bilgisi varsa lot ve tarih kendiliğinden dolar.

Depo programı seçerken 7 soru

1. 1

   Yanlış barkod

   Siparişte olmayan ürünü okutun; program ne yapıyor?

2. 2

   Eksik toplama

   Rafta mal yokken toplayıcı ne yapar, sipariş ne olur?

3. 3

   Lot

   Aynı üründen iki lot varken FEFO’yu ve geri çağırma raporunu gösterin.

4. 4

   İki kişi

   Aynı siparişi iki kişi toplasın; satırlar çakışıyor mu?

5. 5

   ERP’de görünüm

   Sevk edilen irsaliyeyi ERP’de bulun; birim ve miktar doğru mu?

6. 6

   Çevrimdışı

   Wi-Fi kesilince kuyruk ne yapar, tekrar gelince ne olur?

7. 7

   Sayım

   Sayım farkı nasıl onaylanır, ERP’ye nasıl gider?

Sık sorulan sorular

İlgili çözümler